This site uses cookies.
Some of these cookies are essential to the operation of the site,
while others help to improve your experience by providing insights into how the site is being used.
For more information, please see the ProZ.com privacy policy.
Freelance translator and/or interpreter, Verified member
Data security
This person has a SecurePRO™ card. Because this person is not a ProZ.com Plus subscriber, to view his or her SecurePRO™ card you must be a ProZ.com Business member or Plus subscriber.
Affiliations
This person is not affiliated with any business or Blue Board record at ProZ.com.
German to Bulgarian: Валцовъчната промишленост General field: Tech/Engineering Detailed field: Metallurgy / Casting
Source text - German Für die Walzindustrie stellt die Firma Führungsrollen und Walzringe aus Hartmetall her. Die Walzringe werden von unseren Kunden in Walzwerken eingesetzt um Stabstahl zu walzen, der später z.B. als Stahlarmierung in Stahlbeton oder nach entsprechenden Ziehprozessen als Stahlgewebe in Autoreifen Verwendung findet.
Der hohe Kostendruck in den Stahlwalzwerken sowie die bereits seit vielen Jahren im Prinzip unveränderte Herstelltechnologie bei stetig steigender Produktivität haben dazu geführt, dass unsere Kunden auch in ‚bewährten’ Technologien wie dem Walzen nach neuen Lösungen suchen müssen.
Seit Anfang Februar gibt es eine Systempartnerschaft zwischen uns und der Firma X, dem führenden Hersteller von Hochdruck-Spanntechnik aus Deutschland. Das Ziel dieser Partnerschaft ist es, der Walzwerkindustrie neue Lösungen für Kompositwalzen (Stahlwalzen mit wechselbaren Hartmetallringen) anzubieten. Wir werden unseren Kunden ein System anbieten, welches bei geringeren Investitionskosten gleichzeitig höhere Standzeiten der Hartmetallringe bieten wird.
Die Entwicklung dieses Systems wird in mehreren Schritten stattfinden. Beim ersten Schritt handelt es sich um ein neuartiges Walzensystem. Bis jetzt wurden die Hartmetallringe und die sich dazwischen befindenden Distanzringe über die Walze geschoben und mittels Spanntechnik mit der Walze verbunden. Bei diesem System werden die einzelnen Hartmetallringe und Distanzringe mit einem Spannsystem unter solch hohem Druck zusammen gehalten, dass kein Träger mehr notwendig ist (Walzengrundkörper). Zusammengefasst bedeutet das, dass alles was die Walzindustrie nicht braucht, entfernt wird.
Die Leistungsfähigkeit eines Schneidstoffes für die Metallzerspanung (dazu gehören als sehr wichtige Gruppe die Hartmetalle) hängt maßgeblich von der Zusammensetzung (Rezeptur) und der Mikrostruktur (Aussehen des Materials auf mikroskopischer Ebene) ab.
Die zu zerspanenden Werkstücke können von Leichtmetallen wie Aluminium (relativ leicht zu zerspanen) bis hin zu Hochleistungswerkstoffen wie Super- und Titanlegierungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie (schwer zu zerspanen) reichen. Das Hartmetall muss dabei sehr unterschiedlichen Belastungen standhalten: Härte, Hochtemperaturfestigkeit und chemische Stabilität sind hier nur einige Beispiele.
Laut einer ISO-Norm werden harte Schneidstoffe in sechs Hauptanwendungsgruppen eingeteilt. Je nach zu zerspanendem Werkstückstoff spricht man von P-, M-, K-, N-, S- bzw. H-Sorten.
Zur genaueren Einstufung wird dem Kennbuchstaben eine zweistellige Zahl angeschlossen. Diese kann von 01 bis 50 reichen. Je kleiner die Zahl, desto verschleißfester und härter ist der Schneidstoff. Je größer die Zahl, desto zäher. Somit steht z. B. „P35“ für einen Schneidstoff für die Stahlbearbeitung mit einer überdurchschnittlichen Anforderung an die Zähigkeit. „P35“ beschreibt keine konkrete Sorte, sondern vielmehr einen Sortentyp für eine bestimmte Anwendung.
Man kann sich vorstellen, dass die Vielzahl an Einsatzmöglichkeiten nicht über ein einziges Hartmetall abgedeckt werden kann. Daher gibt es bei uns verschiedene Hartmetallsubstrate mit unterschiedlicher Zusammensetzung und Mikrostruktur, die optimal auf den jeweiligen Einsatzfall abgestimmt sind. Wie verschieden das aussehen kann, zeigen die zwei folgenden Schliffbilder.
Translation - Bulgarian За валцовъчната промишленост фирмата произвежда направляващи ролки и валцовъчни пръстени от твърда сплав. Валцовъчните пръстени се използват от клиентите ни във валцовъчните цехове за валцуването на прътова стомана, която се използва по-късно напр. като стоманена арматура в стоманобетона или след съответното изтегляне като стоманена основа при автомобилните гуми.
Големият натиск на разходите в цеховете за валцуване на стоманата както и принципно непроменената години наред технология на производството при постоянно увеличаващата се производителност подтикнаха клиентите ни да търсят нови решения при ‚доказаните’ технологии както и при валцуването.
От началото на февруари съществува системно партньорство между нас и фирмата Х, водещия производител на техника за затягане под високо налягане в Германия. Целта на това партньорство е предлагането на валцовъчната промишленост на нови решения за композитни валци (стоманени валци със сменяеми твърдосплавни пръстени). Ние ще предоставим на клиентите си система, която при по-ниски инвестиционни разходи ще предложи и по-голяма устойчивост на твърдосплавните пръстени.
Развитието на тази система ще се осъществи на няколко етапа. Първият етап е уникална система с валци. Досега твърдосплавните пръстени и разположените между тях дистанционни пръстени бяха избутвани по вала и свързвани срез затягане с вала. При тази система отделните твърдосплавни пръстени и дистанционни пръстени се съединяват със системата за затягане при толкова високо налягане, че повече не е необходима опора (основа на вала). Накратко това означава, че ще отпадне всичко ненужно за валцовъчната промишленост.
Работоспособността на даден материал за режещия инструмент за рязането на метали (това включва твърдите сплави като много важна група) зависи в значителна степен от състава (рецептурата) и микроструктурата (външния вид на материала на микроскопично ниво).
Детайлите, които трябва да се обработват чрез рязане, могат да са направени от леки метали като алуминий (обработват се чрез рязане сравнително лесно) чак до високоефективните материали като супер- и титанови сплави за въздухоплавателната и космическа индустрия (трудно се обработват чрез рязане). Твърдата сплав трябва да е устойчива на много различни натоварвания: твърдост, устойчивост на висока температура и химическа устойчивост са само няколко примера.
Според един ISO стандарт твърдите материали за режещия инструмент се разделят на шест групи основни приложения. В зависимост от материал на детайла, който трябва да се обработва чрез рязане, се говори за P, M, K, N, S респ. H видове.
За по-точна класификация към буквеното обозначение се прибавя двуцифрено число. То може да е от 01 до 50. Колкото по-малко е числото, толкова по-износоустойчив и по-твърд е материалът за режещия инструмент. Колкото по-голямо е числото, толкова той е по- издръжлив. Така напр. „P35“ е обозначение за всеки материал за режещия инструмент за обработване на стомана с изискване за издръжливост над средната. „P35“ не описва конкретен вид, а по-скоро даден тип за определено приложение.
Можете да си представите, че разнообразието от възможности за приложение не може да се покрие от една единствена твърда сплав. Затова при нас има различни твърдосплавни субстрати с различен състав и микроструктура, които оптимално са съобразени със съответната употреба. От следващите две снимки за шлифоването се вижда колко различен може да е външният вид.
Member since May '08
Expertise 
